电脑、手机等终端现已接入网络。通过专业设备物联网系统、网口、串口等不同接口形式、不同号码、数控铣床、数控车床、加工中心、机器人等数字机器联网，实现机器的互联互通，可完全改变了。以往机器信息孤岛的情况，可以发挥机器集群控制的优势，形成数字化、网络化、智能化的机器群，实现集约化、柔性化的生产模式。

       联网实现机器对机器通信，机器远程采集实现人机交互。通过通信协议、传感器和网络技术，远程自动采集各种数字机器的数据，可以实时监控每台机器的状态和异常情况。对于故障、停机、关键工艺参数等重要事件，可通过电脑系统或手机短信等形式及时传递给相关人员，实现对机器状态的透明、实时管理。通过机器的远程诊断和主动预测性维护，智能系统就像医生一样。在机器出现故障前得到及时的预警、维护和维修，为机器的健康、经济、高效运行提供了保障。

       人、机、物之间的数据自动流动，自组织智能制造：

       现在，互联网+已经渗透到制造业。通过互联网+，可以消除企业与消费者的距离，实现零距离互动营销等商业活动，发挥互联网在社会资源配置中的优化整合作用，形成更先进的A生产管理新形式。

       随着劳动力成本的快速增长，市场需求的频繁变化，竞争的进一步激烈，数字化、网络化、智能化等新技术的快速普及，为适应市场发展，满足个性化、社会化、和敏捷的智能制造模式如果有必要，未来的工厂一定会改变“麻雀虽小，五脏俱全”的现状，发展到充分利用社会资源，包括订单共享、人员、材料和设备。它还将削弱工厂之间的界限。 ，甚至推倒工厂与社会之间的墙，打破封闭、独立的生产模式，构建开放、服务化的平台。数据将在工厂内外、人机与物之间、信息系统与机器之间顺畅流动。土地流转，工厂不仅是生产产品，更是生产数据。数据将成为企业的核心竞争力，工厂将不再是今天的工厂。

       未来，企业将不再是一个相对封闭的组织，而是一个能够充分利用社会资源、社会化、具有高度智能化调度和超强处理能力的组织。该组织不属于任何企业，可以随时随地共享其处理能力，接受全球任何人、任何组织的订单。

       未来工厂，一切以客户为中心，承载知识的数据沿着产品价值的方向自由流动。 从市场需求、产品研发、生产计划、生产执行、营销到售后服务，数据采集、分析、决策，执行中增值，虚实精准映射，数字化虚拟世界引导、 控制物理物理世界的生产，解决物理世界的不确定性、多样性和复杂性问题，确保正确的数据在正确的时间发送到正确的人和机器，并正确执行。 同时，物理世界通过反馈优化数字虚拟世界。 虚拟世界与现实世界相互融合，共轭发展，共同实现智能生产。